Total Productive Maintenance (TPM)
March 10, 2026
Jadwal Pelatihan Total Productive Maintenance (TPM)
| Tanggal | Tempat | Kota | | Belum ada jadwal terbaru |
Training Total Productive Maintenance (TPM)
DESKRIPSI Training Total Productive Maintenance (TPM)
Total Productive Maintenance (TPM) merupakan pendekatan manajemen pemeliharaan yang bertujuan untuk meningkatkan efektivitas peralatan secara menyeluruh melalui keterlibatan seluruh karyawan, mulai dari operator hingga manajemen puncak. TPM tidak hanya berfokus pada perbaikan mesin ketika terjadi kerusakan, tetapi lebih menitikberatkan pada pencegahan, peningkatan keandalan, pengurangan downtime, peningkatan produktivitas, serta pencapaian zero breakdown, zero defect, dan zero accident. Implementasi TPM yang konsisten terbukti mampu meningkatkan Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan daya saing perusahaan secara berkelanjutan. Pelatihan ini dirancang untuk membantu perusahaan membangun budaya perawatan mandiri, meningkatkan kolaborasi antar departemen, serta menciptakan sistem pemeliharaan yang terstruktur dan berorientasi pada continuous improvement.
TUJUAN Training Total Productive Maintenance (TPM)
- Memahami konsep, prinsip, dan manfaat Total Productive Maintenance (TPM).
- Mengidentifikasi faktor penyebab kerugian produksi akibat gangguan mesin.
- Menghitung dan menganalisis OEE (Overall Equipment Effectiveness).
- Menerapkan pilar-pilar TPM dalam operasional perusahaan.
- Mengurangi downtime, breakdown, dan defect produksi.
- Meningkatkan keterlibatan operator dalam perawatan mesin (autonomous maintenance).
- Menyusun rencana implementasi TPM secara sistematis dan berkelanjutan.
MATERI Training Total Productive Maintenance (TPM)
- Konsep Dasar Total Productive Maintenance (TPM)
- Sejarah dan perkembangan TPM
- Filosofi dan prinsip dasar TPM
- Perbedaan preventive, predictive, dan productive maintenance
- Manfaat implementasi TPM dalam industri
- Delapan Pilar TPM
- Autonomous Maintenance (Jishu Hozen)
- Planned Maintenance
- Focused Improvement (Kaizen)
- Quality Maintenance
- Early Equipment Management
- Training and Education
- Safety, Health & Environment
- Office TPM
- Overall Equipment Effectiveness (OEE)
- Konsep Availability, Performance, dan Quality
- Perhitungan OEE
- Analisis hasil OEE
- Studi kasus perhitungan OEE
- Six Big Losses
- Breakdown losses
- Setup and adjustment losses
- Idling and minor stoppages
- Reduced speed losses
- Defect losses
- Startup losses
- Autonomous Maintenance
- Tahapan implementasi autonomous maintenance
- Cleaning, inspection, lubrication standard
- Pembuatan SOP perawatan mandiri
- Peningkatan skill operator
- Planned Maintenance System
- Penyusunan jadwal preventive maintenance
- Predictive maintenance dan monitoring kondisi mesin
- Root Cause Analysis (RCA)
- MTBF dan MTTR
- Implementasi TPM di Perusahaan
- Roadmap implementasi TPM
- Pembentukan tim TPM
- KPI dan monitoring kinerja
- Manajemen perubahan dan budaya kerja
- Workshop dan Studi Kasus
- Identifikasi permasalahan nyata di tempat kerja
- Simulasi analisis kerugian mesin
- Penyusunan rencana aksi implementasi TPM
